La toute nouvelle bande grillagée du four de trempe à haute ténacité résout les problèmes de « déformation » et d'« usure » lors du traitement thermique.

Elle a lancé en grande pompe sa nouvelle génération de bandes grillagées pour four de trempe à haute ténacité, spécialement conçues pour les processus de trempe exigeants. Ce produit est directement confronté aux conditions de travail extrêmes de « entrée à haute température dans le four et refroidissement rapide » dans le four de trempe. Grâce à une double innovation en termes de matériaux et de structure, il améliore considérablement la résistance à la fatigue et la stabilité dimensionnelle de la bande maillée dans les environnements de choc thermique, offrant ainsi une solution de transport plus fiable et plus durable pour les industries manufacturières haut de gamme telles que la fabrication d'outils, les pièces automobiles et l'aérospatiale.

La trempe est une étape clé pour doter les pièces métalliques d’excellentes propriétés mécaniques, mais le processus constitue une épreuve sévère pour la bande maillée qui supporte les pièces. La courroie maillée doit non seulement maintenir sa résistance dans la chambre du four à haute température entre 800 et 1 000 °C, mais doit également pénétrer fréquemment et rapidement dans le milieu de refroidissement (tel que l'huile, l'eau et une solution de polymère) pour résister à de graves chocs thermiques. Ce type de cycle froid et chaud est très susceptible de rendre la bande à mailles traditionnelle fragile, fissurée et déformée à un rythme accéléré, affectant ainsi le refroidissement uniforme de la pièce et provoquant même une interruption de la production en raison de la défaillance de la bande à mailles.

Pour briser ce goulot d'étranglement de l'industrie, la bande à mailles spécialement développée pour les fours de trempe a réalisé un bond en avant en termes de performances clés :

Résistance extraordinaire aux chocs thermiques : le noyau réside dans l'utilisation de matériaux en alliage stabilisés austénitique spécialement formulés. Ce matériau peut inhiber efficacement la formation de phases nocives lorsqu'il est soumis à un chauffage et un refroidissement rapides et répétés, en maintenant une excellente ténacité et ductilité et en évitant fondamentalement les microfissures et les fractures précoces provoquées par la concentration de contraintes thermiques.

Stabilité dimensionnelle ultime : la conception de l'anneau en spirale de la ceinture en maille et la précision d'ajustement des tiges de corde ont été optimisées, et une structure de nervure de renforcement ondulée unique a été adoptée. Cette conception confère à la bande maillée des capacités anti-torsion et anti-étirement plus fortes, garantissant qu'aucune déformation plastique ou « allongement » évident ne se produise pendant le fonctionnement à grande vitesse et le refroidissement soudain, et garantissant le positionnement précis du transport de la pièce.

Résistance exceptionnelle à la corrosion et à l'usure : pour une variété de fluides de refroidissement, un film protecteur d'oxyde de chrome dense et stable peut se former sur la surface de la ceinture maillée, résistant efficacement à la corrosion causée par la vapeur d'eau, les gaz de combustion trempés dans l'huile et certains polymères. Pendant ce temps, les points de contact clés ont subi un traitement de durcissement spécial, avec une résistance à l'usure améliorée de plus de 40 %, prolongeant considérablement la durée de vie dans des environnements abrasifs (abrasifs).